„Diese Herangehensweise und der offene Austausch von Erfahrungen, Wissen und Anforderungen helfen uns enorm dabei, sicherzustellen, dass nicht nur unsere Forschung und Entwicklung für unsere Produkte, sondern das gesamte SIPLACE Team die Erwartungen unserer Kunden auf kurze, aber auch auf lange Sicht erfüllen können; eine Veranstaltung wie diese ist für uns von immensem Wert", kommentierte Richard Timms, der Managing Director von SIPLACE UK.
 
Nach einer Einführung zu den SIPLACE Innovationen waren alle Teilnehmer eingeladen, die individuellen Leitlinien und speziellen Herausforderungen in ihrer Produktion vorzustellen. In Folge wurden Themen wie Stillstandszeiten, Instandhaltung, Training und Materialqualität intensiv diskutiert. Dass diese prozessorientierten Themen sehr wichtig sind, zeigt auch der deutliche Anstieg an SIPLACE Trainings, direkt beim Kunden oder aber im SIPLACE Training Center in München.
 
Michael Quinn, Manager für Unternehmensverfahrenstechnik bei Schrader Electronics, organisierte zudem eine Besichtigungstour durch die Fertigungshalle von Carrickfergus, wo u.a. das weltbekannte Tyre Pressure Monitoring System (TPMS) hergestellt wird. Dort nahmen die Teilnehmer diverse Aspekte des Produktionsprozesses bei Schrader genauer unter die Lupe und diskutierten im Anschluss über mögliche Optimierungen. Michael Quinn hat es gefallen: „Dieses erste Treffen ist sehr gut abgelaufen. Das Feedback war absolut positiv. Das machen wir wieder und beim nächsten Fall können wir dann gleich noch tiefer einsteigen."