SIPLACE LES： 最大的灵活性、最小的物料设置成本

在当前复杂的生产环境下，产品混合及产品转换的次数增加。随着产品转换次数的增加，花费在物料配置上的相应精力就会增加，而机器的可用性和生产线效率却在降低。在高混合生产的环境下，快速物料配置转换成为影响生产力和成本的关键因素。

凭借SIPLACE LES，在大多数情况下，通过优化生产顺序和换线管理，即使你的批量小至只有一块PCB，你无需中断生产即可换线。，

为了实现这个目标，SIPLACE LES将优化整个生产流程—从详细的生产计划到设备配置。SIPLACE LES还充分利用了SIPLACE X 系列机器的智能性。

优化生产顺序：

SIPLACE LES充分考虑客户交付期限进行物料的配置优化和安排生产顺序。可轻松将新任务插入到现有顺序中，因为系统可计算出配置精力最少、对现有生产安排破坏最小的最佳插入点。

任务可视化及提示：

那些物料要从库房领取？那些物料配置将被推迟？SIPLACE LES都会在操作界面上事先提醒相应的人员，如，仓库管理员、物料配置操作员和生产线操作员，告诉他们所需准备的一切，以免在最后一分钟出现手忙脚乱的情况。

主动供料器池：

SIPLACE LES能够完全匹配你对离线上料区的管理。通过智能的X供料器的LED信号显示，你可以知道在线或离线的供料器哪些需要把物料拆下来，哪些物料将被下一次生产使用继续留在供料器上。 这将能极大地减少把物料从供料器上拆下来，送回库房，不久又从库房领取出来到生产线上的额外的不必要的人力浪费。

飞行换线：

X供料器的特性可以让我们实现不停机换线，从而不影响机器的生产时间。

随机配置：

在小批量高混合的生产环境下，元件和供料器的在机器上的位置对整个生产力的影响是比较次要的。这就是为什么SIPLACE LES允许操作员将X供料器摆放在某一供料台的任意位置的原因，而X系列机器可以根据供料器的识别码识别出每个供料器及其对应元件并做出相应反应。