SIPLACE Bestückautomaten |ASM Assembly Systems | ASM AS SIPLACE Referenzen    |     25.05.2013    22:30
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Challenge us:
Ihre Anforderungen treiben unsere Innovationen!

 

Wachsende Nachfrage und steigende Anforderungen verlangen immer flexiblere und effizientere Lösungsvorschläge der Elektronikfertiger. SIPLACE bietet seinen Kunden intelligente und passgenaue Bestücklösungen aus den Bereichen Hardware, Software und Services, die im Zusammenspiel Qualität und Geschwindigkeit der erforderlichen Prozesse deutlich steigern. Von der Einführung neuer Produkte (NPI) bis hin zu Herausforderungen in der laufenden Produktion oder dem Produktwechsel ist maximale Effizienz und Produktivität unser Ziel.

 
 

Challenge: New Product Introduction

 

Für die fehlerfreie und effiziente Einführung neuer Produkte bedarf es der umfassenden Einbindung aller NPI Prozesse. SIPLACE definiert den NPI-Prozess als zentralen, wiederkehrenden Workflow in der modernen Elektronikfertigung und stellt eine umfassende Auswahl von Hardware-, Software- und Service Tools zur Verfügung. Damit werden alle Prozesse lückenlos und effizient unterstützt und Stillstandszeiten, sowie Zeit- und Kostenaufwände bei Produktneueinführungen können deutlich reduziert werden.

 
 
 

Challenge: Product Changeover

 

Wachsende Produktvielfalt und damit verbunden auch die steigende Anzahl von Produktwechseln erfordern effiziente und angepasste Prozesse. Neben dem geeigneten Fertigungskonzept ist vor allem die Qualität des Rüstkonzeptes ausschlaggebend. Bei einem Neuinvest in Bestücklinien kann durch die Auswahl des optimalen Rüstkonzepts der Aufwand für Förderer und ganze Bestückmodule um bis zu 30 Prozent reduziert und die Bestückkosten der laufenden Fertigung spürbar gesenkt werden.

 
 
 

Challenge: Production Run

 

In der laufenden Produktion stehen Elektronikfertiger stetig neuen Herausforderungen gegenüber. Durch die intelligente Kombination aus Hardware-, Software- und Servicemodulen können z.B. Rüstprozesse und Produkteinführungen optimiert oder kleine Veränderungen an Bestückprogrammen effizienter und schneller durchgeführt werden. Das trägt nachhaltig dazu bei, Störungen und Produktionsunterbrechungen auf ein Minimum zu reduzieren und Geschwindigkeit und Qualität der laufenden Serienfertigung zu erhöhen.